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拆箱時應檢查機器是否完整，附件與清單是否相符，運輸中有否碰壞現象。

2、 機器應水平安置在及出現移位現象。

6、 操作人員必須熟悉使用說明書，對該

3、 開機關要進行全面清洗，用軟布稍沾肥皂水(或洗潔精)擦去表面油污、塵

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然后用軟布擦干。

4、 為了安全生，應按接地標牌指定位置接入地線。

5、 機器要安排專職人員操作、維修。 機結構、使用方法基本了解后進行操作。 7、 傳動機構的各種齒輪、鏈輪、導套及凸輪每班加機油一次

斜齒輪減速機要按制造單位使用說明書定期加注3二硫化鉬鈉基酯潤滑。 溫室內，不需裝底腳螺絲，底腳下面墊上厚約12mm的橡皮

板，以免長期使用損壞地面

度太低鋁箔表面o調高溫度保持恒定在150C左右(確粘合不牢固 的膠未達到熔點，熱封壓切溫度與機速室溫有關) 力不夠

用鋼絲刷或用鋼針，鋸條磨尖清理污網紋生銹或有污物 物

熱封溫度太低 調高熱封溫度

用油石局部打磨下模平面(將紅丹或網紋上下模平面平行

熱封溫度太高 除低熱封溫度

鋁箔被壓透

熱封壓力太大 降低熱封壓力

板與下模吻合熱印油涂在下模平面后與網紋板吻合移動，不良 封將接觸點磨掉) 網紋不均勻 不成形溫度太高，泡罩良 成形時拉薄了泡與泡之調低成形溫度

間的厚度

壓力不足 調高壓力 成型(熱封)模或軌道 良 道不正

加跳片 料熱封模或熱封位置調對熱封位置使

上下模不平行 調整

裝不正(傾斜) 再調整安裝平行)

調節沖裁移動手柄，使沖切位置向前沖直向偏位 行程未調對 或后移動。 裁

不成型(熱封)模或軌橫向偏位 重新調整塑泡眼準確落

成形溫度太低調高溫度泡平板式鋁塑花紋鋁板PVC泡罩底膜

罩 調節立柱蓋形螺母，使上下模 成

在模(熱封脫模時不未調好 孔內 藥片跳出) 良

壓

痕壓痕跳片 刀片磨損卷鋒 更換刀片，減輕壓力 不

溫度

PVC泡罩底膜質量不好，本身有小PVC 調換塑片 穿孔孔

吹氣氣壓太高降低吹氣氣壓 上下模不平行 吻合時密封良好型

不O O 形密封圈損壞更換形密封圈 良成形不完

調節減壓閥，壓力一般為, 空氣壓力不宜0.5Mpa 平板式鋁塑花紋鋁板PVC泡罩底膜

調整吹氣凸輪位置(待成型模閉 吹氣時間熱或單邊緊PVC 良，導致溫度升高變形或加大冷卻水流量封 松平板式鋁塑花紋鋁板PVC泡罩底膜 延伸模

孔

PVC質量不好，加熱后兩PVC 調換(塑片) 邊伸縮率不一致

塑/鋁鋁泡罩包裝機

不對 合即行放氣) 間行程不對 前進或后退罩調

未成形模及熱封模安裝不準能 調對成形模及熱封模 確兩轉行程增大塑 未到門片

1PVC調節圖平板式鋁塑花紋鋁板PVC泡罩底膜中的成形部份，使泡 成形至熱封之入橫向偏位成形模或熱封模冷卻不使用說明書 以下為DPP-140E平板式鋁鋁泡罩包裝機常見故障及排除方法:

故 障 原 因 排 除 方 法 硬

模中心線不對或平板式鋁塑花紋鋁板PVC泡罩底膜有傾斜準

確 軌道調整不當重新調整軌道進

測量每版行程長度，如有差距，

6“5”行程未調對可調節圖中節手柄順時針旋

走過盈或 轉行程縮小，逆時針旋鋁1、拉深度太深 1、調節拉深度 泡2、冷沖頭光潔度不良影響 2、冷沖頭打光處理 罩硬鋁泡罩沖穿 3、拉深筒模具光潔度不良影響 3、拉深筒打光處理 成4、拉深筒偏位 4、拉深筒調整位置 型5、PVDC硬鋁質量不夠拉長度 5、調換PVDC硬鋁 不

良

測量每版行程長度，