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改變流體流向的6061鋁板折流板折流板顧名思義是用來(lái)改變流體流向的板，常用于管殼式換熱器設(shè)計(jì)殼程介質(zhì)流道，根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)和流量以及換熱器大小確定折流板的多少。折流板被設(shè)置在殼程，它既可以提高傳熱效果，折流板是提高換熱器工作效率的重要部件,傳統(tǒng)換熱器中普遍應(yīng)用的是弓形折流板,根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)和流量以及換熱器大小確定折流板的多少。折流板被設(shè)置在殼程,它既可以提高傳熱效果,還起到支撐管束的作用。折流板有弓形和圓盤(pán)-圓環(huán)形兩種,弓形折流板有單弓形、雙弓形和三弓形三種還起到支撐管束的作用。換熱器折流板工作原理是殼程的折流板是以螺旋狀排列的,這樣使殼程介質(zhì)自進(jìn)口向出口呈螺截面徑向產(chǎn)生速度梯度,將每根換熱管都置于換熱介質(zhì)漩渦中,提高了流體的徑向湍流程度,有利于沖刷殼程內(nèi)的顆粒物及沉淀物,房主污垢沉積。折流板有弓形和圓盤(pán)-圓環(huán)形兩種，弓形折流板有單旋狀,連續(xù)旋轉(zhuǎn)推進(jìn),將創(chuàng)痛的橫向折流方式變成縱向折流方式。不會(huì)出項(xiàng)流動(dòng)死區(qū),由于為達(dá)到逆流換熱,除管程采用多管程外,殼程多采用折流檔板來(lái)配合,使流體趨向于逆流換熱,以提高傳熱系數(shù)。折流板間距B與換熱器用途、殼程流體的流量、粘度壓降有關(guān),最小間距為20%D(殼體直徑)或50mm,最大間距不超過(guò)D,板間距太小不利制造和維修,流阻也大;板間距過(guò)大則接近縱向流動(dòng),傳熱效果差.經(jīng)驗(yàn)表明最佳的板間距約為D/3。一般參考上述原則按下列數(shù)據(jù)選用B:100;150;200;300;450;600;800;1000mm。當(dāng)換熱器的擋板選定在檢修更換換熱器芯子時(shí),折流板的擋板間距不易隨意更換,以免影響傳熱效果。 弓形折流板缺口高度應(yīng)使流體通過(guò)缺口時(shí)與橫過(guò)管束時(shí)的流速相近，缺口大小用切去的弓形弦高占圓筒內(nèi)直徑的百分比來(lái)確定，單弓形折流板缺口如圖，缺口弦高h(yuǎn)值，宜取0.2~0.45倍的圓筒內(nèi)直徑。殼程如加裝縱向擋板,可使流速成倍增加,但流阻增長(zhǎng)更快,加上安裝困難,一般盡量避免縱向擋板。橫向折流板的板距合理縮小后可使流速和流程加大,流動(dòng)方向不斷變更,使層流附面層減薄,從而增大膜系數(shù)。試驗(yàn)證明,加裝橫向折流板后Re>100即達(dá)湍流。因此,常使流率低、粘度大的流體通過(guò)殼程.殼程折流板常常造成流體旁路或泄漏影響傳熱和壓降。 < 換熱器殼程中國(guó)的介質(zhì)在殼程橫弓形、雙弓形和三弓形三種，型式如圖 弓形折流板的缺口可按圖所示，切在管排中心線(xiàn)以下，或切于兩排管孔的小橋之間。